企业简（jiǎn）介

博（bó）耐尔汽车（chē）电气系统有（yǒu）限（xiàn）公（gōng）司（sī）于2003年4月（yuè）成立（lì），是一（yī）家集汽车（chē）热力系统及零部件的（de）开发、设计、生产和销售为一（yī）体（tǐ）的（de）高（gāo）科技企（qǐ）业（yè）。目前，公（gōng）司已具（jù）备年产量100万套空调系（xì）统的生产能力，成为奇瑞（ruì）、吉利、众（zhòng）泰等多家汽车主（zhǔ）机厂的汽车零部件供应商和通用（yòng）、克（kè）莱（lái）斯勒、尼桑、菲亚特、标致雪铁（tiě）龙等跨国集团的（de）全（quán）球采购（gòu）潜（qián）在供方，产品（pǐn）出口美国和南美（měi）、东欧、北非、中东、东（dōng）南亚的十几个国家。

信息（xī）化目标

1、实（shí）现ERP系统升（shēng）级以及主子账套（tào）合并，供应（yīng）商平台、条（tiáo）码系统与ERP的集成应用，实现批次和单（dān）品质量（liàng）追溯。
2、实现ERP与奇瑞（ruì）LES系统、看（kàn）板系统、订单执行系统集成应用；让数据实时准确共（gòng）享，消除无价值（zhí）作业，提高效率，并实（shí）现系统的可拓展功能（néng）。
3、建立规范的基础档案分（fèn）类体系（xì）；建立统一规范的基础（chǔ）档案的编码体系；规范档案建立的标（biāo）准业务流（liú）程。如：建立
BOM、物料、客户、供应商、项目、车（chē）型等统一维护平台（tái）。
4、一致的（de）项目（或（huò）车型）成（chéng）本分（fèn）析（xī）及成本（běn）分（fèn）项（xiàng），实现成本核（hé）算的精（jīng）准（zhǔn）化。
总体业务（wù）流程（chéng）
1、通过（guò）开（kāi）发完（wán）成奇瑞LES系统的（预测计划、要货计划（huá））与ERP定时（shí）导入处理（lǐ）。
2、完成不同销售类型（寄售销售（shòu）、普通销售）的销售订（dìng）货、发货、退（tuì）货、对帐、结（jié）算管（guǎn）理（lǐ），以及寄（jì）售要货计划、调拨、寄售领用、寄售结（jié）算，寄售仓的收发存管理（lǐ）。
3、通过（guò）生产（chǎn）订（dìng）单（dān）管理将原订单执行系（xì）统整合到U8+系统，并实现LES系统的生产订（dìng）单的读取和生成。
4、完（wán）成各种销售类型下（xià）客户滚动计划（huá）管理（月度（dù）和周度），实现采购计（jì）划和（hé）生产（chǎn）计划下达处理。
5、通过整合供（gòng）应商协同平（píng）台一时间把博耐尔的采购要货（huò）计划、公司的公告新政、代管库（kù）存信息、生产计划（huá）共享给供应（yīng）商（shāng）。
6、通过开发实现生产看板管理，实现拉式生产管理模型的建立。
7、通过开发（fā）实现车间（jiān）组装过程成品批次号与核（hé）心零（líng）部件批次（一（yī）对（duì）一）绑定（dìng）和解除功能。
8、通过条码（mǎ）开发（fā）实现仓库（kù）出入库管理扫（sǎo）码出入库作业处理。
9、通过采（cǎi）购（gòu）管（guǎn）理及VMI完成采（cǎi）购（gòu）订货、到货、报检、检验、拒（jù）收、入库、结算（代管结（jié）算）等业（yè）务整合。
10、实（shí）现订单成本的半成品（pǐn）和产（chǎn）成品分项归集和核算管理。

关键应用场景

供应商平台

供应商（shāng）平台及（jí）ERP集成（chéng）系统的投入运（yùn）营使（shǐ）用，通过（guò）MRP运算（suàn），实现按7日（rì）滚动生产下达采（cǎi）购订单，再结合原材料VMI的方（fāng）式，即保（bǎo）障了内（nèi）部的（de）稳定生产（chǎn），也大大降低了客户库存（cún）的积（jī）压，库存周转（zhuǎn）率达到25。供应商（shāng）也能按（àn）需（xū）生产，按时交货，从而真（zhēn）正（zhèng）做了双赢。

LES接口

ERP将（jiāng）博（bó）耐尔客户要货平台的要货订单信（xìn）息自动抓（zhuā）取到博耐尔的ERP系统中，实现博耐（nài）尔按订单扫描发货，系统的防（fáng）差错使得博耐尔的（de）年缺错（cuò）件次数（shù）明显降低到了2起，以前博耐尔（ěr）对账靠人工将要货订单信（xìn）息与（yǔ）实际发货信息进行（háng）对比，现在系统（tǒng）自动（dòng）实现对（duì）比，每天节省了一个人（rén）半天的操作时间，准确性也更有（yǒu）保障（zhàng）。

看板（bǎn）管理

通过ERP、看板、订单执（zhí）行等多系统集成整合之后，真正实现了看板拉（lā）动式（shì）生产，看（kàn）板出入库，库存的异动情况（kuàng）直（zhí）接显示在了显示屏（píng）上，一（yī）目了然，生产整个过程的状态客户也是直接根据系统的订单（dān）执（zhí）行（háng）系统可以查（chá）看（kàn），无需计划（huá）员再去车间现场查看，就能（néng）得到真实有效的生产信息（xī）。

质量追溯（sù）

本次ERP系统优（yōu）化实施把质量（liàng）追溯作为核心要求之一。新系（xì）统投入运（yùn）行至今，一旦（dàn）产品有质量（liàng）问题，在10分钟之内客户可以根据缺陷件的批（pī）号或（huò）者单品号（hào）一直（zhí）追（zhuī）溯（sù）到源头，到底用（yòng）的是哪个批次哪个（gè）供应商的原材料。从而确认是原料问题还是加工工艺（yì）问题。

条码（mǎ）

目前（qián）博耐尔的库（kù）存条（tiáo）码与（yǔ）ERP的无缝集成。原材料入库是根据供应商通过平台打印好（hǎo）了发货单，博耐尔直接条码扫码入库（kù），将订单（dān）送货的约束控制，仓库数据准确控制延申到了供（gòng）方的操作。现在博耐尔的仓库的信息流与实物流同步性由原（yuán）来的2个小时（shí）缩短到了（le）1分钟，库存数据准确性达（dá）到了99.96%以上。

生产计划与订单执行系统

销（xiāo）售部（bù）会提（tí）前把未来3个月度预测计划录入到系统（tǒng）里（lǐ），员（yuán）工在月初只要在系统中执（zhí）行MRP运（yùn）算，系统会根据（jù）月度预（yù）测（cè）计（jì）划，通（tōng）过供应商配（pèi）额管理自动分配好每个供应商的月度采购计划，供应商（shāng）也会（huì）在（zài）一时间通过供应商协同（tóng）平台查看订单信息、确认订单执行（háng）、备货（huò）。

分项成（chéng）本

博耐尔核算的是分项成本，并且系统还提供（gòng）了一致的车型成本。有了分项成本和车型成本的分析指（zhǐ）导，博耐尔（ěr）更（gèng）快速（sù）、更（gèng）自信（xìn）的向客（kè）户报价，也为博耐尔（ěr）的（de）经营方向提（tí）供了有利的数据支撑。

博（bó）耐尔信息化应用及管理价值

结合欧宝登陆入口和用友U8+系统与LES系统，实现（xiàn）了销售（寄售）、发货、制造的协同；引入条码技术（shù），保障全面质量管（guǎn）理，清晰追溯订单执行情况，绩效考核更有说服（fú）力；引入供应商平台，将请购、采购、收货入库（kù）、对（duì）帐挂帐（zhàng）、开票付款等（děng）业务统一起来（lái），提（tí）升工作效率；引入看板排产系（xì）统与订单执行系统，将保证计划与物流（liú）的统一，将保（bǎo）证准确订（dìng）单成本计算与车型成本计算，提（tí）高（gāo）成本与人力工作效（xiào）率，增（zēng）强了（le）员工满意度，质量的保证与快速的交（jiāo）付更是增强了品（pǐn）牌美（měi）誉度。

客户（hù）感（gǎn）言

在博耐（nài）尔的（de）信息化管理项（xiàng）目推（tuī）进过程中（zhōng），用（yòng）友公司与我们一起共（gòng）同梳理企业流程、建立（lì）起项目的紧（jǐn）密（mì）合作，保证企（qǐ）业内（nèi）部（bù）数（shù）据的统一、准确、及时，改变（biàn）员工行（háng）为习惯与工作方式，推进企业科学决策与深入管理，同时为整体业务拓展打（dǎ）下良好基础（chǔ），我（wǒ）们愿意（yì）进一步深化（huà）与欧宝登陆入口和用友各个维度的合作，促进共赢。